9、骨瓷流釉和干化
涵义:流和即骨瓷制品烧成温度高于釉的熔融温度使骨瓷釉面发生异常流动,造成骨瓷制品粘底现象称为流釉。但需要正常流釉的如郎窑红,钓红窑变等流釉加强亮度,丰富色彩的窑变手段之骨瓷釉不属此缺陷之例。
若骨瓷釉和熔融温度过低,烧成温度过高的情况下,粘度又太小,则容易被骨瓷坯体所吸收, 骨瓷制品表面逐剩下干巴巴的一薄,这种现象称为干化。 产生原因:
(1)骨瓷釉料组成中,易熔原料含量过多(除色须流动外)适当改进骨瓷釉的组成,提高熔融温度
(2)骨瓷釉层厚薄对于流釉与干化有决定的影响。厚则易流釉,过薄则易干化,厚薄不匀则可能出现部分流釉和部分干化。
克服办法：
(1)调整骨瓷釉料配方,提高熔融温度和高温粘度。
(2)控制烧成温度和骨瓷釉层厚度(主要色釉的颗粒细度,骨瓷釉层厚度和烧成温度参阅附表1)
10、骨瓷轴面混浊
涵义:骨瓷坯体表面形成一层蛋壳形式的物质谓之“蛋壳外观”,如果再将其复火烧成时又得到正常光滑的骨瓷釉面。所谓蛋壳外观,就是当产生许多20-30米大小的气泡时,因气泡引起光的乱反射,骨瓷釉面呈现微细波纹的现象。该缺陷大量出现在温度上升较迟缓的下部,而骨瓷制品欠烧时出现的更多。
产生原因:
(1)骨瓷色釉中混入了难熔的物质,如粘土混于釉中或釉料配合比例不当或困釉的种类不同,缺陷产生的多寡亦不同,其顺序为:滑石釉<石灰釉<白云石釉
(2)装坯装窑时,将杂质带到骨瓷坯体表面,也会使骨瓷釉面混浊
(3)烧成过程中,骨瓷釉料成分中的碳酸盐发生分解而产生二氧化碳粘土发生分解而产生水分;釉料成分中的粉末吸有各种气体,Fe₂O₃中的氧,长石中的氮等,这些气体在高温下从坯体中排出,此时已玻化,故不能排走,特别是釉中含有高温分解氧化物时,釉面混浊现象更产生。如在熔点下延长了保温时间, 骨瓷釉中碱性物质(助熔剂)挥发了,也容易产生骨瓷釉面混浊。烧成温度不够釉没有熔化而欠烧。坯体表面的蛋壳形式的物质出现更多。
青瓷烧成的还原焰气氛很弱,则氧化仍有当一部分不能还原成氧化亚铁，而给骨瓷釉面以青中泛黄的色调。
当硫酸盐存在于骨瓷坯釉中时,有时有游离的SiO₂析出,这样也就使骨瓷釉混浊。使用过强的还原焰时,在高温下燃烧的气中所含甲烷和各种碳化氢都能分解出碳素而发生碳素沉着在骨瓷坯体表面现象,被熔融的釉包围而烧不掉,使骨瓷胎带黄,釉面吸烟。 未完待续......