(6)骨瓷燃料含硫量太高。
克服办法:
(1)选用结晶剂。一般将结晶骨瓷釉中的原料分为三大类,即成晶原料、熔剂和着色剂。如表6-1所列硅酸锌和硅锌钛系晶釉的常用配方:
1^#和2^#骨瓷釉中的晶花为Zn₃RO₄晶体,3^#骨瓷釉中的晶花为硅酸钛,因而得知,Zn0、SiO₂和TiO₂为骨瓷釉的成晶物质,玻璃粉、长石、硼砂铅丹等为形成釉玻璃体的熔剂原料并可晶体的形成和调节釉的熔融温度、粘度和结晶状态:Ni0、Fe₂O₃、TiO₂等为着色剂,使玻璃和晶着色, 骨瓷釉的配方只能使骨瓷釉料具有析晶的能力,实践证明,构成骨瓷釉的酸性成分并有较高原子量的硅钛磷等是的结晶剂。制造大晶体常用氧化物有Zn0、TiO₂、Fe₂O₃,其中Zn0能形成大型扇状晶体。 (2)改进骨瓷釉料配方组成,宜选用高温粘度较低的釉料,因为骨瓷釉的高温粘度愈大,愈不利于结晶,晶体长大也很困难,含氧化铝和氧化硅高的骨瓷釉比较难熔且高温粘度大。结晶骨瓷釉中通常不含有氧化铝或含量很少。适当降低SiO₂的含量,改变SiO₂与RO的分子比例,使SiO₂、RO大于3,防止析晶失透,如果和面同时存在有光亮和光泽的现象,则可覆盖一低温釉再煅烧一次,便可获光亮的表面。如果骨瓷釉面钝滞无光是由于含有氧化锡或氧化锌的缘故,则可加入少量的SO₂和A1₂O₃加以消除。
(3)骨瓷施釉,注意骨瓷釉浆的浓度,使釉层适当厚些
(4)注意装坯操作,先将匣钵内壁打一层涂料而后装坯,根据骨瓷坯釉的烧成温度,应按温度分布状况装窑
(5)严格控制骨瓷烧成制度和冷却时间,要保证获得骨瓷结晶釉,使和的配方具有析晶的能力,合理的烧成制度,要严格掌握烧成温度。正确选择1000℃以上的升温速度(1000℃至止火温度间的升温速度一般认为以130-180℃/时的速度升温为宜)和冷却阶段析品保温温度。采用氧化焰快速烧成,高温冷却阶段急降温。止火温度的选择关系到能否得到结晶釉,止火温度偏高晶核少,但因骨瓷釉的粘度低,晶体易长大,常得到大而少的晶花。一旦止火温度过高,由于颗粒本身或形成的晶核全部熔化,即使在析晶温度下延长熔体的保温时间,也不能获得晶花,但止火温度不能过低以免使骨瓷釉面得不到充分熔融而产生欠火。欠火制品由于釉流动性差,止晶体长大,造成晶体细小密集和和面无光甚至不析晶。骨瓷结晶釉的烧成范围有5-10℃所以操作要严格,炉膛温度要极为均匀结晶的大小与保温时间冷却速度有关,如冷却太快,则结晶极小,呈无釉的外观;反之冷却太慢则结晶子粗大,骨瓷釉的表面呈现粗糙。对无须结晶的一般骨瓷色釉,快速冷却,尽快地通过析晶区域。
(6)选择质量较好的骨瓷燃料,含硫量不超过0.8%。 未完待续......