(4)烧成方法不妥,玻化开始期,若温度骤然上升,会使骨瓷件玻化太快,以致封闭,碳素不易排出促使高温起泡。在大火阶段,骨瓷窑内因某种原因降低了温度又突然升高时(如停电)往往因此形成骨瓷釉泡。
烧制含铁分的色釉较其它骨瓷釉料更易于形成气泡。如:
2Fe₂0₃--4Fe0+0₂这一平衡式极易变动,这就使它对气氛和温很敏感,假使在1300℃左右的高温和有还原剂存在的条件下,很容易促Fe₂0₃进行热分解即平衡容易于向右移动。如果在还原期内Fe₂0₃来不及全部分解,那么分解过程在较高的温度下仍要继续进行,由于分解时产生很大的弹性而出现气泡
一般青瓷多年以石灰质为熔剂,在烧成时,碳酸钙分解的气体有时来不及从骨瓷釉中逸出,而要持续到和子产生液相烧熟时还要继续排出,便产生许多气泡
任何一般骨瓷釉的显微结构都不外乎是玻璃、气泡、晶体三者组成。用很强的还原焰烧成的骨瓷制品,由于大量碳素的沉积更易形成气泡。 克服办法:
(1)原料,排除杂质,调整骨瓷釉料配方,尽量避免用含硫量高的原料做釉料。扩大骨瓷釉料烧成范围,使之有高的始熔点(骨瓷釉开始熔化温度好仅低于终烧成温度40℃左右)和低的粘度。采用分断磨料,把难熔氧化物磨细,使难熔原料的颗粒更细,增大分散程度。
(2)修坯时尽量少用水,即使捺水只能用清水。注意干燥方法,发现骨瓷坯体表面出现碱皮要用细砂纸磨掉。
(3)适当减少装窑密度,相对地改善烧成条件增加产品煅烧氧化的时间。延长800-1100C的烧成时间,且有足够的保温时间,使骨瓷釉料和骨瓷坯体中的碳素等有机物能充分氧化除净。采用煤烧要做到火净添煤,通风良好:900-1200C时期烧强还原焰(C0有足够的浓度)这对含铁的原料特别童要在大火阶段升温平稳,不得猛升猛降。如果用隧道窑烧成,可适当提高予热带的温度,使其充分氧化。
(4)采用含硫量低的燃料,如用重油,含硫量在0,5%以下并准确调整烧咀。尽量避免使用含硫量高的原料做釉料。
7、骨瓷缺釉
涵义:色釉骨瓷制品,骨瓷釉面局部向两边滚缩,中间现出胎骨称为缩釉。有的发生骨瓷釉层削离现象,若在瓷胎上用K20、Na20含量高而且釉层厚的骨瓷釉,经烧制后会出现色釉从坯体上大部分剥落的现象,而实际工作中常见的是局部脱釉又称为滚釉。出现滚釉的部位与器物形状有关,多半在产品的沟棱部位或雕塑瓷的凹凸部位。归属于骨瓷缺釉,产生于骨瓷配釉,骨瓷施釉和装烧工序。
产生原因:
(1) 骨瓷釉与骨瓷坯不适应,即骨瓷釉(或骨瓷坯)的配料不当,致使常温下或在釉熔融之前粘层局部即脱离坯体。如素烧坯用的釉料,用于不素烧的骨瓷坯体时,则易发生骨瓷脱釉。这是因为骨瓷坯与骨瓷釉的干燥,收缩差造成的釉的高温粘度大也易产生此类缺陷 未完待续......