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骨瓷器窑具选用3

骨瓷器窑具选用3

作者:皇室骨瓷器大王李    来源:79288大家发高手网-大家高一中高手网4133333-大家发一肖4144444-43111111大家发一肖中恃-大家发免费4133333     发布时间:2019-04-29    浏览量:
骨瓷防钵底落砂涂料达到烧结状态而又不侵蚀匣钵,可采用骨瓷匣钵结合剂生料进行细磨后,加入量电解质制成骨瓷泥浆涂覆钵底。也可加入量的釉料SiC棚板的保护涂料一般采用高硅质化合物。
骨瓷窑具的选用和设计
骨瓷窑具的选用
合理选择骨瓷窑具不但能很好地保证骨瓷产品质量,而且也可以达到减少投资以及节能降耗的目的。
骨瓷窑具的选用一般应注意以下几点。
①高使用温度要与材料允许的使用温度一致。
②弯曲应力较小的部位使用革青石或革青石莫来石窑具比较合适。
③弯曲应力较大的部位,应使用强度较高的碳化硅材质,如重结晶碳化硅可以作为横梁使用。一般骨质瓷(骨瓷)产品较薄,质量较小,使用普通黏土结合碳化硅棚板即可。
④轻量骨瓷窑车的立柱可使用堇青石或堇青石莫来石质,也可以使用建陶厂断掉高高铝管加工而成。
⑤在满足使用要求的前提下,越轻越好。
骨瓷窑具的设计
骨瓷窑具的器形设计应满足以下几个方面的要求。
①满足骨瓷产品形状、尺寸的要求。
②窑具的骨瓷形状和尺寸要便于耐火材料企业制造。
③尽量减小骨瓷窑具质量,降低成本,节省能耗。
④在保证烧成均匀的前提下,尽量增加骨瓷产品的装填密度。
⑤骨瓷具形状尽量减小应力集中,以免高时出现开裂等危险状况。
 
节能技术
 
能源的消耗越来越成为人们关注的焦点, 骨瓷窑炉的节能降耗已经势在必行,围绕着提高烧成质量与降低能源消耗的问题,认为骨瓷窑炉节能的关键性原则有三条:一是骨瓷窑炉燃烧系统的先进设计制造是要选用现代化的炉材;三是烟气利用。而骨瓷窑炉的小型化、轻型化、自动化以及实现快速烧成的骨瓷窑炉是未来骨瓷窑炉的发展方向。
骨瓷窑炉的节能技术应围绕着以下几个关键性问题。
①具有温差小的窑炉结构。
②具有热损失小的窑墙、窑车及窑具。
③合理的烧成制度。
④合理选用喷嘴。
⑤合理的余热回收装置。
⑥大范围采用自动控制技术。
骨瓷企业的窑炉所产生的烟气带走的热量是巨大的,占骨瓷窑炉总热量的25%~35%般可从中回收15%,若将这部分余热利用起来,其经济效益相当可观但是由于人们的节能观念不足以及技术水平的落后,致使我国骨瓷窑炉烟气余热的利用率非常低,一般只有2%~3%,而国外的余热利用率一般都在15%左右可见我国骨瓷窑炉烟气的余热利用还有很大的开发空间现有余热利用方式主要有以下几种。
①在换热器中用烟气余热加热助燃空气和煤气。
②设置预热段用烟气余热加热炉料。
③设置余热锅炉用烟气热量生产蒸汽。
④加热空气作为烘干骨瓷坯件的热源。
⑤利用烟气余热产生的蒸汽来发电和供暖等通过上述传统的操作方式可以将骨瓷烟气余热利用起来,能源的利用率。
骨质瓷
未完待续......

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